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注塑機(jī)加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機(jī)加工過程中，如果多模腔中的一個(gè)缺膠,可能因?yàn)槿胨c(diǎn)大小不一,或是各模腔的流道長(zhǎng)短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。
　　(2)產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況。
　　現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象原因:
    (1)可能是注塑機(jī)的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動(dòng)作不暢。
　　3、黑條
　　現(xiàn)象:注塑機(jī)加工過程中，產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
　　5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動(dòng)的方向上出現(xiàn)一色線條。
　　7、流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機(jī)加工過程中，在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點(diǎn)的多少也影響熔接痕的數(shù)量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設(shè)備。
　　c:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。