?注塑機(jī)注射成型的核心過(guò)程是充模。塑料熔體充填模腔時(shí)的流動(dòng)模型(流動(dòng)狀態(tài))決定著制件的凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)和表觀結(jié)構(gòu)(如結(jié)晶、分子取向、熔合均勻性等)，最終影響制件的使用性能。

?塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明注塑加工過(guò)程。

英文名稱(chēng):Polyethylene(簡(jiǎn)稱(chēng)PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

?透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

注塑件生產(chǎn)過(guò)程中所碰到的脫模問(wèn)題問(wèn)題： 1、粘模現(xiàn)象，脫模效果不好解決方法：調(diào)整頂針行位，注塑件壓力，冷切時(shí)間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。

?PE為結(jié)晶性原料，吸濕性極小，不超過(guò)0.01%，因此在加工前無(wú)需進(jìn)行干燥處理。?PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好，因此成型時(shí)無(wú)需太高壓力就能成型出薄壁長(zhǎng)流程制品。

?一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控制不當(dāng)、成型原料使用不當(dāng)。

?欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱(chēng)欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒(méi)有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒(méi)有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。